产品单价 |
5000.00元/套 |
起订量 |
1套 |
供货总量 |
5 套 |
发货期限 |
自买家付款之日起2天内发货 |
品牌 |
瑞典Mainttech |
宁波华盈机电科技有限公司代理瑞典CX-Balancer(CXB)便携式现场动平衡仪介绍:
瑞典Mainttech CXBalancer机床现场动平衡仪 欢迎咨询13306672708
可靠的振动测量以及平衡配套组件,可以用于所有的旋转设备,包含砂轮、风机、涡轮机及其它设备。动平衡校正仪CXBalancer提供动平衡测量及分析,告知使用者应该在什么位置、添加或去除多少的配重量来达到动平衡。
MainttechCXBalancer运用在:机床主轴动平衡,磨床动平衡,加工中心CXB谐波分析功能让客户一键判断出振动过大产生的原因,高动平衡转速可以达到200000RPM,是高速转动的电主轴、夹头、砂轮、刀柄等动平衡问题现场解决的好帮手。
CXB不同于其他单一平衡仪,他具有强大的振动分析功能:
转动设备的机械损坏,40%-50%的故障与动平衡不良有关:
光学速度传感器容易安装及使用,并且具有良好的距离适用性:
不需要猜测平衡结果,能大量节省平衡旋转设备的时间:
可平衡风机、涡轮机、汽轮机、泵浦、磨床等所有旋转设备。
瑞典CXB频谱分析仪具有一下特点:
1、谐波分析功能,可同步量测两个测点的振动值
2、频谱分析功能
3、包络频谱分析功能,此功能主要用于轴承及齿轮的早期缺陷的分析
4、频率响应功能
5、总振动值测量功能
6、轴承状况值测量功能
7、动平衡校正功能
8、路径检测功能
9、长时间在线检测功能
仪器按键区介绍
1、开关键:启动/关闭仪器
2、进入建:确定某一程序,启动一项新的检测
3、存储建:测量完成后存储数据
4、退出键:后退或退出
5、箭头键:项目选择,使光标向左或者向右移动
6、数字键:编辑各种参数,和ALT键一起只用,可以形成空格和负号
7、主页面键:按此键可返回到主页面
8、背景灯键:在光线较暗的环境下,可以开启背景灯,以方便观看数据
工具配置:CXBalancer现场动平衡仪一台
旋转设备一台
配重块若干
反光贴纸
电子称
外部接头
外部接头用来连接振动传感器、外部充电器及USB数据线
仪器支持两种类型的振动传感器:加速度传感器和速度传感器
如何利用动平衡校正仪CXBalancer来实现平衡校正
平衡校正功能非常简单,能够引导使用者通过连续的步骤正确操作,初运行,加试重,第二次运行,终仪器会计算出用于改善的配重重量及位置
单面动平衡校正流程如下:
a、行振动检测,从仪器的振动频谱分析中分析是否是动平衡问题
b、确认是动平衡问题(一般表现是一倍频偏大),再进行动平衡测试
c、加试重后试运行,仪器上会显示设备的什么角度不平衡
d、移除试重,加配重,然后开机运行,看振动值是否达到标准,如果未达到标准,则按照以上步骤再重复进行。
试重计算
简介:在转子动平衡校正中选择正确的试重是非常重要的一步,试重应该尽可能的足够大能影响改变不平衡矢量,但同时尽量小而不会损坏转子。
不平衡如下图1所示,矢量V代表转子初始不平衡,矢量V2是增加试重后得到的。
通常,不平衡向量改变20%是可以接受的,这意味着矢量V2出现在圆形的外部,如下图2所示:
试重计算公式:
ISO1940/1定义的允许残余不平衡如下:
Uper(gmm)=9549*G*W/N (1)
G=平衡等级 W=转子重量(kg) N=大工作转速(RPM)
大多数工业转子都能够做动平衡校正,都可达到平衡等级6.3
在公式1中,通过用平衡时的转速代替大工作转速,就可以计算出试重(Tw)
Tw(g)=9549*6.3*W/Nb/R (2)
R=试重半径 W=转子重量(kg) Nb=平衡转速(rpm)
对于双面动平衡,试重在每一个平面上是Tw的一半
动平衡校正仪试重估算
CXBalancer现场动平衡仪的软件能够根据转子数据,计算出试重值。
在编辑试重菜单,你能够手动输入所需要的试重或者按F1键估算键,后根据上面的公式2,试重就可以计算出来
默认建议试重通常为10g
通过按F1键,试重将根据所保存的圆弧半径,转子重量及平衡转速来计算
如果所选试重太小,警告信息将会出现在显示屏上,这意味着所选试重没能使得平衡矢量改变20%以上。
这有可能有许多原因:1、不平衡反应在振动值上非常小(机器刚性太强),2、平衡转速太低;3、初始转子不平衡量太大
后的这种情况,即使试重选择正确,矢量结果也不能改变20%以上。
初始不平衡(红色矢量)太大,在这种情况下,我们强烈建议行粗略的平衡校正,然后使用终平衡步骤来完成平衡校正。
一个普遍有效的规则说:转子的初始不平衡应该和所选的试重相对应。
END
注意事项
在进行校正前确保电缆线或带状物品不被旋转设备卷入
不要在易燃易爆的环境下操作仪器
测量数据或者记录前,请确保加速度传感器正确安装,否则数据出错或不稳定
宁波华盈机电科技有限公司 | |||
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